【新唐人2012年7月10日讯】（中央社记者韦枢台北10日电）台泥公司与工研院合作“钙回路捕获二氧化碳先导型试验厂”。工研院表示，工研院在既有的钙循环技术中加入氢氧化钙，不但提高原料活性，且降低成本，提升厂商设置意愿。
工业技术研究院绿能所所长童迁祥表示，目前以钙循环捕获技术与水泥业生产流程结合，是最能创造二氧化碳捕获效益的商业模式；但是一定要设法降低二氧化碳的捕获成本才能提高厂商投入意愿。
童迁祥表示，一般常见的“二氧化碳捕获与封存”（Carbon Dioxide Capture and Sequestration，CCS）技术在捕获的阶段，可分为“燃烧前捕获”及“燃烧后捕获”两种。工研院的研发团队是以 “燃烧后捕获”的方式，在原有的钙循环技术上增加新突破。
童迁祥解释，钙循环捕获二氧化碳的技术原理是利用氧化钙（CaO，俗称石灰）与二氧化碳结合后，所产生的碳酸钙（CaCO3）再经过控制条件下的高温处理，将二氧化碳释放出来，而剩余的物质又还原为氧化钙，在吸放之间重复循环，达到捕获二氧化碳的目的。
而工研院在钙循环技术中加入氢氧化钙（Ca(OH)2），形成氧化钙－氢氧化钙－（吸附二氧化碳）－碳酸钙的过程；其中，氢氧化钙吸附二氧化碳的能力胜过氧化钙，因此捕获设备的反应器体积可缩小，能耗及成本也能降低，捕获效率可达 98%以上。
童迁祥说，以目前各国研发的 CCS技术都在实验阶段，还没有真正商业化的技术；这些技术所捕获每公吨二氧化碳的成本都超过45美元。尤其为了要捕获二氧化碳，电厂必须额外提高发电量，也相对提高成本。
他强调，水泥厂高温制程原本与钙循环技术相同，结合 CCS技术设备后，便可从水泥厂生产过程所排放的气体中捕获二氧化碳，剩余的原料再制成水泥；一方面降低能源消耗至12%，经过分析商业营运模式，可将二氧化碳的捕获成本降至每公吨26美元以下，大幅提高厂商参与节能意愿。
